1 范圍

      本部分規定了手提式二氧化碳滅火器用鋼質無縫瓶體的型式與參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則等要求。

      本部分適用于手提式二氧化碳滅火器鋼質無縫瓶體。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB 4351的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

      GB/T 223.1～223.7 鋼鐵及合金化學分析方法

      GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法

      GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法（GB/T 226-1991，neq ISO 4969：1980）

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

      GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（GB/T 229-1994，eqv ISO 148：1983）

      GB/T 230.1～230.3 金屬洛氏硬度試驗方法

      GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（GB/T 231.1-2002，eqv ISO 6506-1：1999)

      GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）

      GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖

      GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（GB/T 5777-1996，eqv ISO 9303：1989）

      GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法

      GB 8335 氣瓶專用螺紋

      GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法

      GB/T 9252 氣瓶疲勞試驗方法

      GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法

      GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法

      GB/T 13440 無縫氣瓶壓扁試驗方法

      GB 13447 無縫氣瓶用鋼坯

      GB 15385 氣瓶水壓爆破試驗方法

      GB 18248 氣瓶用無縫鋼管

3 符號

      下列符號適用于本部分

      D₀——瓶體外徑，mm

      D_f——冷彎試驗彎心直徑，mm

      P_b——爆破壓力計算值，MPa

      P_ba——爆破壓力實測值，MPa

      P_t——水壓試驗壓力，MPa

      S——瓶體設計壁厚，mm

      S_a——瓶體實測最小壁厚，mm

      S_ao——瓶體實測平均壁厚，mm

      T——壓扁試驗壓頭間距，mm

      d₁——破口環向撕裂長度，mm

      a_k——沖擊韌性值，J/cm²

      σ_e——瓶體材料熱處理屈服應力保證值，MPa

      σ_ea——屈服應力實測值，MPa

      σ_b——瓶體材料熱處理抗拉強度保證值，MPa

      σ_ba——抗拉強度實測值，MPa

      δ₅——延伸率，％

4 型式與參數

4.1 手提式二氧化碳滅火器鋼質無縫瓶體（以下簡稱瓶體），按其底部結構形狀分為凹底形和凸底形兩種型式。

4.2 瓶體的外徑、容重比等要求應符合表1的規定。

表 1

5 技術要求

5.1 瓶體材料要求

5.1.1 瓶體材料應選用無時效性的鎮靜鋼，其化學成分見表2。化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

5.1.2 瓶體材料應符合相應標準的規定，并有材料質量合格證書，且應保證質量合格證書的有效性。

表 2

5.1.3 瓶體材料應具有良好的沖擊性能。

5.1.4 瓶體如用初軋坯或鋼坯制造，應符合下列要求。

5.1.4.1 鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應符合GB/T 13447的規定。

5.1.4.2 低倍組織不允許有白點、殘余縮孔、分層、氣泡、異物和夾雜；中心疏松不大于1.5級，偏析不大于2.5級。

5.1.5 瓶體如用無縫鋼管制造，應符合下列要求：

5.1.5.1 鋼管的外形和內表面質量應符合GB18248的規定。

5.1.5.2 鋼管的壁厚偏差不應大于公稱壁厚值的＋15％～-10％。

5.1.5.3 如鋼廠對鋼管未逐根探傷，瓶體制造廠則應逐根進行探傷；探傷的合格判定應符合 GB 18248的規定。

5.2 瓶體的設計規定

5.2.1 瓶體受壓部位的壁厚設計應取用該材料熱處理后的δ_e保證值。

5.2.2 設計計算瓶體壁厚應以水壓試驗壓力P，為準。瓶體的水壓試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍。

5.2.3 設計計算所選用的屈服應力，不應大于最小抗拉強度的85％。瓶體的最大抗拉強度不應大于1 100 MPa。

5.2.4 瓶體最小壁厚計算公式應符合式（1）的規定，同時應滿足式（2）的要求，且不得小于1.5mm。

5.2.5 底部結構形狀要求應符合下列規定：

5.2.5.1 凸形底有兩種形狀：

      a）半球形；

      b）蹀形［見圖la）、b）、c）］；

5.2.5.2 碟形底的結構應滿足下列要求：

      a）r≥0.075 D₀;

      b）H/D₀≥0.22或H/D₀≥0.40；

      c）S₁≥1.5S;

      d) S₂≥1.5S。

      e）凸形底與瓶體連接部位，應圓滑過渡，其厚度不應小于筒體最小設計壁厚。

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