1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦用粉塵濃度傳感器(以下簡稱傳感器)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則﹑標志﹑包裝﹑運輸和貯存等。

      本標準適用于煤礦使用的粉塵濃度傳感器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志

      GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫

      GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

      GB 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

      GB/T2423.5 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

      GB/T 2423.8 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ed：自由跌落

      GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導(dǎo)則：振動(正弦)

      GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分 通用要求

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分 隔爆型：“d”

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分 本質(zhì)安全型“i”

      GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GB/T 20964 粉塵采樣器

      MT/T 154.10 煤礦用安全儀器儀表產(chǎn)品型號編制方法和管理方法

      MT 210 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品 基本試驗方法

      MT/T 408 煤礦用直流穩(wěn)壓電源

      MT/T 772 煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法

3 術(shù)語與定義

3.1 

      零點 zero point

      傳感器在清潔空氣環(huán)境中正常工作時的顯示值。

3.2 

      基本誤差 basic error

      在本標準規(guī)定實驗條件下確定的傳感器測量誤差值。

4 技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 傳感器應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序和國家授權(quán)的檢驗部門審批的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2 傳感器的型號按照MT154.10的要求進行。命名如下：

      例如測量范圍為0～500 mg/m³的光學(xué)式粉塵濃度傳感器，可命名為GCG500型。

4.1.3 與傳感器配套的遙控器應(yīng)具有有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標志證書和防爆合格證書。

4.2 正常工作環(huán)境條件

      a）大氣壓力：（80～110）kPa；

      b) 環(huán)境溫度：（0～40）℃；

      c) 相對濕度：≤95％（25℃）。

4.3 貯存溫度：（-40～50）℃。

4.4 外觀與結(jié)構(gòu)

4.4.1 傳感器表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應(yīng)起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應(yīng)有銹蝕和機械損傷。

4.4.2 應(yīng)在傳感器表面醒目位置標明制造廠名、規(guī)格、型號、測量范圍、煤礦安全標志和防爆標志。

4.4.3 傳感器的顯示窗應(yīng)透光良好，數(shù)碼、符號均應(yīng)清晰完好。印制電路板應(yīng)涂覆兩遍三防(防腐、防霉、防潮)絕緣漆。

4.5 傳感器采用數(shù)字顯示，其單位為mg/m3。

4.6 零位穩(wěn)定性和基本誤差

4.6.1 零位穩(wěn)定性

      在清潔空氣環(huán)境中，傳感器的顯示值或輸出信號值（換算成粉塵濃度值）應(yīng)不超過5.0。

4.6.2 基本誤差

      ±15.0%。要求零位穩(wěn)定性和基本誤差2個試驗連續(xù)做，且中間不應(yīng)調(diào)整傳感器。

4.7 采樣流量穩(wěn)定性

      8h內(nèi)采樣流量穩(wěn)定性：標稱值的±3.0%。

4.8 工作穩(wěn)定性

      傳感器連續(xù)工作15天的基本誤差應(yīng)符合4.6.2的規(guī)定。

4.9 輸出信號制式

      應(yīng)選用如下信號制式：

      a) 頻率：（200～1000）Hz，脈沖寬度大于0.3ms；

      b) 電流：（1～5）mA。

4.10 傳感器的工作電壓：（12～24）V。

4.11 傳感器最大啟動電流和最大工作電流應(yīng)小于170mA。

4.12 當(dāng)關(guān)聯(lián)設(shè)備輸入電壓小于等于18V時，傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備的傳輸距離應(yīng)不小于1.5km；當(dāng)關(guān)聯(lián)設(shè)備輸入電壓大于18V時，傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備的傳輸距離應(yīng)不小于2km。關(guān)聯(lián)設(shè)備的顯示值或輸出信號值（換算為粉塵濃度值）應(yīng)符合4.6.2的規(guī)定。

4.13 工作噪聲： 小于等于60dB（A）。

4.14 傳感器本安端與外殼之間，在常態(tài)時的絕緣電阻應(yīng)大于等于50MΩ；交變濕熱試驗后，絕緣電阻應(yīng)大于等于1.5MΩ。

4.15 傳感器本安端與外殼之間應(yīng)能承受電壓為500V/50Hz、持續(xù)時間為1min的絕緣介電強度試驗，應(yīng)無擊穿、無閃爍現(xiàn)象，且漏電流小于等于5mA。

4.16 傳感器經(jīng)工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗后，零位穩(wěn)定性應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。

4.17 傳感器經(jīng)振動試驗后，接插件和零部件應(yīng)無松動和脫落；零位穩(wěn)定性應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。

4.18 傳感器經(jīng)沖擊試驗后，應(yīng)無損壞痕跡，接插件和零部件應(yīng)無松動和脫落；零位穩(wěn)定性應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。

4.19 傳感器經(jīng)跌落試驗后，接插件和零部件應(yīng)無松動和脫落；零位穩(wěn)定性應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。

4.20 防爆要求

4.20.1 傳感器中任何與本質(zhì)安全性能有關(guān)的元件，應(yīng)符合GB 3836.4中的有關(guān)規(guī)定，在正常工作和故障狀態(tài)下，不得在超過元件安裝條件和溫度范圍規(guī)定的最大電流、電壓和功率額定值的三分之二的情況下工作。

4.20.2 傳感器外殼防護性能應(yīng)符合GB 4208中 IP54的規(guī)定。

4.20.3 傳感器采用塑料外殼時，外殼表面絕緣電阻應(yīng)不超過1GΩ，且外殼阻燃性能應(yīng)符合GB 3836.1中的有關(guān)規(guī)定。。

4.20.4 傳感器應(yīng)能通過GB 3836.4規(guī)定的火花點燃試驗。傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備通過4.12規(guī)定傳輸距離所需長度的電纜連接后，應(yīng)能通過GB 3836.4規(guī)定的火花點燃試驗。

4.20.5 傳感器在正常和故障狀態(tài)下其最高表面溫度應(yīng)小于等于150℃。

4.20.6 傳感器外殼結(jié)構(gòu)、電器間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.4中的有關(guān)規(guī)定。

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