1 范圍

      本規程規定了煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的技術要求、試驗方法和檢驗規則。

      本規程適用于煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的檢驗。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本規程。然而鼓勵根據本規程達成協議的各方研究是 否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。

      GB 191 包裝儲運圖示標志

      GB 10631 煙花爆竹安全與質量

      GB/T 4857.3 包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法

      GB/T 4857.5 包裝運輸包裝件跌落試驗方法

      SN/T 0262 出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程

3 基本技術要求

3.1 基本要求

3.1.1 除特殊情況外，煙花爆竹出廠包裝應采用瓦楞紙箱，禁止使用牛皮紙、編織袋等簡易包裝作為出廠包裝。

3.1.2 包裝箱應質量良好，構造和密閉性應能防止在正常運輸條件下撒漏或破損。

3.1.3 包裝箱采用巷釘緊固或釘合時，釘要釘實，釘尖應盤倒。

3.1.4 包裝箱應有足夠的強度和防潮性。

3.1.5 包裝箱應為方形或矩形，綜合尺寸（長+寬+高）≤250 cm；且長、寬之比不大于2.5：1,高、寬 之比不大于2：1并不小于0.15：1。

3.1.6 瓦楞紙箱應采用雙搖蓋。

3.1.7 瓦楞紙箱的含水率應為（14±2）%。

3.2 標志要求

3.2.1 每一包裝件應有外包裝標志，并符合GB 191的要求，文字應清晰，不易磨損。

3.2.2 外包裝標志內容包括：產品名稱、產品級別、商標、制造商或出品人名稱和地址、生產日期（或批 號）、箱含量、含藥量、凈重和體積以及“煙花爆竹”、“防火防潮”、“輕拿輕放”等安全用語或安全圖案及執 行標準代號。

3.3 使用要求

3.3.1 煙花爆竹出廠包裝應有內包裝，內包裝應符合GB 10631的要求。

3.3.2 包裝規格尺寸應符合設計要求，裝好相應的產品后，與外包裝內壁間隙應≤1.5 cm。

3.3.3 包裝箱內搖蓋間隙2100 mm時，應加填空板。

3.3.4 瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次，箱面層紙張和里層紙張都不得有裂縫。

3.3.5 包裝箱應完好無損，封口應平整牢固，打包帶應緊固箱體。

3.3.6 包裝箱表面應清潔，不允許有煙火藥殘留物和污染。

3.4 性能要求

3.4.1 煙花爆竹出廠包裝應進行跌落試驗和堆碼試驗。

3.4.2 出廠包裝經跌落試驗應能保持完整，無散漏。

3.4.3 出廠包裝經堆碼試驗應無破損，無散漏，不倒塌。

4 試驗方法

4.1 試驗條件

4.1.1 跌落試驗和堆碼試驗樣品應在23℃±2℃保持24 h。

4.1.2 試樣內裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質來代替，允許使用添加物。

4.2 試驗方法

      基本要求、標志要求和使用要求采用目測和符合相應精度量具檢測。

4.3 含水率檢驗

4.3.1 快速水分測定法

      用快速水分儀在每個樣箱不同部位測量4個點，最后求5個樣箱的平均值。

      使用快速水分測定儀時，儀器應事先進行校正。當產生疑議時，則用烘箱法測定含水率。

4.3.2 烘箱測定法

      從每一個樣箱的不同部位，稱取約50 g試樣(精確度0.001 g)。撕成小薄片，置于已知質量的稱量 瓶中。在100℃?105 ℃的烘箱中，烘干至恒重。

      含水率計算公式：

X =（m₁ - m₂）/m₁

      式中：

      X——含水率；

      m₁——干燥前試樣質量，g;

      m₂——干燥后試樣質量，g。

4.4 跌落試驗

4.4.1  跌落試驗按GB/T 4857.5規定進行。

4.4.2 跌落高度為1.2 m。

4.4.3 試驗步驟

      a.第一次跌落：以箱底平落。

      b.第二次跌落：以箱頂平落。

      c.第三次跌落：以一長側面平落。

      d.第四次跌落：以一個短側面平落。

      e.第五次跌落：以一個角跌落。

      注：試驗應在預處理相同的溫濕度條件下進行，如果達不到相同條件，則必須在試樣離開預處理環境5 min內開始試驗。

4.5 堆碼試驗

4.5.1 堆碼試驗按GB/T 4857.3規定進行。

4.5.2 堆碼載荷計算

M₀ = (X/H-1)×M₁

      式中：

      M₀——加載的負荷，kg;

      X——堆碼高度（不低于3 m） ,m；

      H——單個包裝箱高度，m；

      M₁——單個包裝箱內毛重，kg；

      X/H——堆碼層數。

4.5.3 堆碼試驗方法

      將試樣置于堆碼地面上，載荷平板置于試樣頂面中心位置，然后將定量塊在不造成沖擊力的情況 下，均勻與載荷平板接觸，施加的載荷應均勻分布。定量塊和載荷平板的總重量與計算值的誤差為 ±2%，負荷物的重心離載荷平板的垂直距離不得超過試樣高度的50%，堆碼24 h,或使用堆碼機進行試驗。

4.6 瓦楞紙箱其他技術指標要求應符合SN/T 0262標準要求。

5 檢驗規則

5.1 抽樣

5.1.1 以同一原材料、同一結構、同一工藝加工的包裝箱為一檢驗批，最大批量為2.5萬個。

5.1.2 抽樣數量。

5.1.2.1 基本要求、標志要求和使用要求檢驗的抽樣數量見表1。

表1              單位:個

5.1.2.2 性能要求檢驗的抽樣數量見表2。

表2                          單位:個

5.2 判定規則

5.2.1 基本要求、標志要求和使用要求判定規則

5.2.1.1 單個樣品的各項指標均符合3.1、3.2、3.3的相關內容要求，則判定為合格；有一項不符合要求，則判定為不合格。

5.2.1.2 批的判定按表3執行。

表3                      單位:個

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