1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制革職業(yè)安全衛(wèi)生的要求和技術(shù)措施。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于將原料皮經(jīng)準(zhǔn)備、糅制、整理，加工成成品革的制革企業(yè)、車間和場(chǎng)所。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

      GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

      GB 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程

      GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 15603 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

      GB 18218 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

      GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

      GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ/T 192.1-2007 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定 第1部分：總粉塵測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      QB/T 3918 皮革機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定

3 術(shù)語和定義

3.1

      制革 leather manufacture

      把從動(dòng)物體上剝下來的皮（即生皮），進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)和物理處理，制作成適合各種用途的半成品革 或成品革的過程。從半成品革經(jīng)過整飾加工成成品革也屬于制革的范疇。

3.2

      糅制 tanning

      指皮蛋白質(zhì)與糅劑相結(jié)合，性質(zhì)發(fā)生改變的過程，即由皮變成革。

3.3

      涂飾 finishing

      指在干燥和整理后的皮革表面施涂一層有色的或無色的天然或合成的高分子薄膜的操作過程。

4 總則

4.1 工業(yè)企業(yè)單位的選址與總體布局應(yīng)符合GB 50016,GB 50187和GBZ 1的相關(guān)要求。

4.2 企業(yè)及其主管部門應(yīng)對(duì)單位廠房、工作場(chǎng)所、工藝、機(jī)器設(shè)備及化工材料的使用等安全衛(wèi)生狀況進(jìn) 行綜合治理。

4.3 在組織生產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)、職業(yè)病預(yù)防以及防火、防爆等工作的管理。

4.4 企業(yè)宜采用先進(jìn)的設(shè)備、設(shè)施，先進(jìn)的技術(shù)措施，有效地進(jìn)行職業(yè)危害的預(yù)防工作。

4.5 采用新設(shè)備、新工藝時(shí)，應(yīng)同時(shí)采用相應(yīng)安全防護(hù)裝置、設(shè)施。

4.6 引進(jìn)技術(shù)、機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)職業(yè)病防治的方針、政策、法律、法規(guī)。引進(jìn)的機(jī)器設(shè) 備應(yīng)具備先進(jìn)的安全衛(wèi)生防護(hù)裝置和設(shè)施。

5 廠房和工作場(chǎng)所

5.1 廠房建筑應(yīng)堅(jiān)固，建筑材料應(yīng)具有較強(qiáng)耐腐蝕和防潮濕的性能。

5.2 濕作業(yè)車間廠房應(yīng)優(yōu)先選用單層建筑，干作業(yè)車間可根據(jù)生產(chǎn)工藝和規(guī)模選用多層建筑。

5.3 廠房應(yīng)具備良好的采光、采暖設(shè)施。高溫、高濕和散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足開窗 面積。

5.4 濕作業(yè)車間的地面應(yīng)符合耐腐蝕和導(dǎo)熱性小的要求。根據(jù)水和其他流體的用量，地面應(yīng)設(shè)計(jì)建造 相應(yīng)的排水設(shè)施，留足排水坡度并做防滑處理。

5.5 皮革及化工材料應(yīng)合理存放，并設(shè)置適當(dāng)寬度的安全通道。

5.6 建筑防火應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。

5.7 所有電氣設(shè)備的安裝、使用均應(yīng)符合GB 50052、GB 50054及GB 50058的有關(guān)規(guī)定。

5.8 總平面布置應(yīng)在滿足主體工程需要的前提下，將作業(yè)場(chǎng)所和非作業(yè)場(chǎng)所分開設(shè)置"虧染危害嚴(yán)重 的設(shè)施應(yīng)與其他設(shè)施保留足夠的安全距離;存在粉塵危害的工序與存在毒物的危害的工序應(yīng)置于不同 車間；在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間及生活區(qū)之間應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

5.9 作業(yè)場(chǎng)所地面應(yīng)整潔，不得有油污，機(jī)器上的皮屑和毛屑應(yīng)及時(shí)清理。

5.10 作業(yè)場(chǎng)所不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。

6 機(jī)器設(shè)備安全要求

6.1 安全防護(hù)裝置和安全技術(shù)措施

6.1.1 使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合GB 5083的相關(guān)規(guī)定，設(shè)備應(yīng)牢固安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，并保持運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)。對(duì)于危及操作者人身安全的機(jī)器設(shè)備、危險(xiǎn)工作區(qū)，應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。

6.1.2 多臺(tái)普通轉(zhuǎn)鼓或傾斜轉(zhuǎn)鼓可靠墻安裝或在廠房中央安裝。鼓與墻之間的距離應(yīng)不小于1 m,鼓 與鼓之間的距離應(yīng)不小于1.2 m。

6.1.3 機(jī)器設(shè)備中可能對(duì)人造成傷害的轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，如傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、鏈輪、帶輪、齒輪等，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

6.1.4 可能發(fā)生斷裂、松動(dòng)、脫落或機(jī)械能釋放而對(duì)人造成傷害的機(jī)器設(shè)備零部件，如電動(dòng)機(jī)、離合器、 砂輪、聯(lián)接件、緊固件等，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩（套）或防松裝置。

6.1.5 工作危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)按GB 2894的規(guī)定設(shè)置警戒標(biāo)志，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)籠、劃槽、大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、 電氣設(shè)備等，應(yīng)選擇欄、網(wǎng)、罩、算等適宜的防護(hù)裝置，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置工作平臺(tái)和扶梯。

6.1.6 刀軸類機(jī)器、剖層機(jī)及軸式送料機(jī)構(gòu)，應(yīng)在供料、傳送輻前設(shè)置安全防護(hù)裝置：

      a）刀軸類機(jī)器，應(yīng)在操作者易觸及的刀輻、供料輻前設(shè)置可調(diào)式安全活動(dòng)擋板；

      b）安全活動(dòng)擋板涂色要按GB 2893的規(guī)定執(zhí)行；

      c）推薦采用氣動(dòng)式、光線式、感應(yīng)式等具有聯(lián)鎖裝置的安全控制裝置。

6.1.7 刀軸類機(jī)器裝換新刀片時(shí)應(yīng)保證嵌裝質(zhì)量，經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)安全后方可使用。

6.1.8 具有液壓系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備：

      a）應(yīng)有過載保護(hù)裝置，安全閥、溢流閥及管路等應(yīng)定期校驗(yàn)或清洗；

      b）液壓油應(yīng)按機(jī)器設(shè)備和季節(jié)的要求定期過濾、更換，保持清潔；

      c）最大油壓不得超過系統(tǒng)內(nèi)使用元件的安全工作壓力；

      d）所使用的壓力表及顯示裝置應(yīng)清晰、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并定期檢驗(yàn)。

6.1.9 電氣設(shè)備和供配電線路應(yīng)定期測(cè)定其主要安全參數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)維修。

6.1.10 電器、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道，應(yīng)保護(hù)接零并按規(guī)程要求加裝重復(fù)接地裝置。移動(dòng)電具應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)或隔離變壓器。

6.1.11 企業(yè)應(yīng)采用安全性能較高的通過式、連續(xù)化的聯(lián)合機(jī)組。機(jī)器設(shè)備的安全防護(hù)裝置、控制和操 縱裝置應(yīng)廣泛采用液壓、氣動(dòng)、真空、光電、微機(jī)等新技術(shù)。

6.1.12 安全防護(hù)裝置和設(shè)施應(yīng)定期檢修，保持良好狀況。不得任意拆除或挪作他用。

6.1.13 起重機(jī)械應(yīng)符合GB 6067的規(guī)定；廠內(nèi)運(yùn)輸裝卸應(yīng)符合GB 4387的規(guī)定。所用壓力容器應(yīng)符 合相關(guān)規(guī)定。

6.2 安全操作規(guī)范

6.2.1 機(jī)器設(shè)備投入使用前，應(yīng)制訂安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.2.2 機(jī)器設(shè)備應(yīng)指定專人操作、管理和日常維護(hù)；操作去肉機(jī)、剖層機(jī)、削勻機(jī)、平展機(jī)、擠水機(jī)、磨革機(jī)、熨平機(jī)、真空干燥機(jī)、臂式刮軟機(jī)、重革打光機(jī)等機(jī)器設(shè)備的人員，應(yīng)具備一定的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并 經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后，方可上崗。

6.2.3 開啟機(jī)器設(shè)備前，操作者應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：

      a）清除機(jī)器設(shè)備上的一切雜物，使其整潔，并保證工作場(chǎng)所清潔暢通；

      b）操作者應(yīng)按崗位要求正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

      c）應(yīng)檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置有效可靠，緊固連接件完好，并按要求給各潤(rùn)滑點(diǎn)及磨擦部位加注 潤(rùn)滑材料。

6.2.4 需要試空車的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)緊急停車、操縱器、傳動(dòng)控制裝置等靈敏可靠，一切正常后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

6.2.5 機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)修理和拆卸附屬裝置，不得超載運(yùn)行。出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查, 排除故障；二人以上共同作業(yè)者，應(yīng)密切配合、協(xié)調(diào)一致、由一人統(tǒng)一指揮。

6.2.6 嚴(yán)防電機(jī)和電氣裝置進(jìn)水。

6.2.7 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器，切斷電源，嚴(yán)格做好交接班工作。

6.3 重點(diǎn)機(jī)器設(shè)備

6.3.1 普通轉(zhuǎn)鼓：

      a）轉(zhuǎn)鼓基礎(chǔ)應(yīng)與廠房基礎(chǔ)分開。

      b）轉(zhuǎn)鼓安裝應(yīng)保證水平，并對(duì)準(zhǔn)兩端軸頸中心，鼓體的徑向跳支應(yīng)不大于鼓體直徑的0.3%，大齒輪的偏心度應(yīng)盡可能小。

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