1 范圍

      本標準規定了日用化學產品生產企業在選址與布局、工藝過程、工程防控措施、個體防護措施、管理、事故應急處置及職業健康監護等方面的防塵防毒技術要求和管理要求。

      本標準適用于日用化學產品生產企業的防塵防毒工程技術和管理，也適用于相關部門對日用化學產品生產企業生產過程中粉塵、毒物危害的監管。本標準不適用于日用化學產品所使用原料和家用驅/ 殺蟲劑生產企業的防塵防毒工程技術和管理及相關部門對上述企業生產過程中粉塵、毒物危害的監管。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB/T 6719 袋式除塵器技術要求

      GB 8958 缺氧危險作業安全規程

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規范

      GB 12358 作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求

      GB/T 12801 生產過程安全衛生要求總則

      GB 13733 有毒作業場所空氣采樣規范

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB 17916 毒害性商品儲藏養護技術條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范

      GB 50073 潔凈廠房設計規范

      GB 50187 工業企業總平面設計規范

      GBZ 1 工業企業設計衛生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

      GBZ 188 職業健康監護技術規范

      GBZ/T 195 有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范

      GBZ/T 205 密閉空間作業職業危害防護規范

      GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范

      GBZ/T 225 用人單位職業病防治指南

      GBZ/T 229.1 工作場所職業病危害作業分級 第1部分:生產性粉塵

      GBZ/T 229.2 工作場所職業病危害作業分級 第2部分:化學物

      AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      日用化學產品生產企業 household chemical products manufacturer

      生產肥皂、合成洗滌劑、化妝品、口腔清潔用品、香料、香精及其他日用化學產品的企業。

      注：其他日用化學產品生產企業主要涉及生產室內散香或除臭制品（如空氣清新劑、蚊香和除臭劑）、光潔用品（如鞋油、皮革助劑和家具上光劑）、動物用化妝盥洗品，以及火柴和蠟燭等制品的企業。

4 基本要求

4.1 日用化學產品生產企業防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則，使作業場所粉塵和毒物濃度符合國家相關衛生標準要求。

4.2 日用化學產品生產企業建設項目中凡產生塵毒危害的生產過程和設備，應設置防塵防毒設施，且應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.3 引進項目應符合國家、地方和行業關于防塵防毒的規定。凡從國外引進成套技術和設備，應同時引進相應的防塵防毒技術和設備。

4.4 產生塵毒危害的工作場所、工藝過程、設備設施在設計時應符合GB/T 12801,GBZ 1的要求。

4.5 原（輔）料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質、低毒物質代替高毒物質的原則。

4.6 日用化學產品生產企業采用新工藝、新材料、生產新產品時，應對其進行職業病危害辨識和評估。

5 選址與布局

5.1 選址

      產生塵毒危害的日用化學產品生產企業，選址應符合GB 50187、GB/T 12801和GBZ 1的相關要求。

5.2 布局

5.2.1 廠房布局應根據工藝流程，減少有毒有害物料的運輸距離及中轉次數，避免不合理的交叉和重 復運輸，盡量減少塵毒危害的產生。廠房布局宜利于自然通風、采光。

5.1.2 產生塵毒危害的生產區宜集中布置在廠區全年最小頻率風向的上風側，且通風條件良好的 場所。

5.2.3 產生塵毒危害的工序或工作區（間）應布置在工作場所自然通風或機械通風進風口的下風側，并 應與其他工序或工作區（間）可靠地隔開。

5.2.4 對于多層廠房，產生有害氣體的場所宜根據氣體比重，布置在不影響其他作業環境的樓層，否 則，應采取安裝有效通風、排毒設備設施等措施，以防止對其他樓層作業環境造成不良影響。

5.2.5 生產區應將有害作業與無害作業分開布置，避免塵毒交叉污染。

5.2.6 有毒有害物料、粉料輸送管道不宜設置在人員集中區域的周邊，不應穿越辦公室、休息室、宿舍、 人員密集廠房、餐廳和經常有人來往的通道（含地道、通廊）等建筑內。

5.2.7 散發有毒有害氣體的生產性廢水，不應采用明溝排放，生產性廢水管路不應在室內穿行，若必須 穿行時，應縮短在室內通過的距離。

5.2.8 日用化學產品生產企業應在產生塵毒危害的作業場所、設備的醒目位置設置警示標志和中文警 示說明，標志應符合GB 2894.GBZ 158的要求。

5.3 建（構）筑物

5.3.1 廠房結構應充分考慮防塵防毒的要求。內部結構應有足夠高度以布置管道，且便于清除積塵。 產生粉塵嚴重的工作區，宜留有真空清掃設備行走的通道。

5.3.2 產生塵毒危害的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面宜加設保護層以便清洗。車 間地面應平整、防滑、易于清掃。經常有積液的地面應作防水處理并設置坡向排水系統。

5.3.3 空調廠房及潔凈廠房的設計按GB 50073等有關現行國家標準執行。

6 工藝過程

6.1 物料儲存與運輸

6.1.1 產生塵毒危害的物料，其儲存、運輸應采取下列防范措施：

      a）有毒有害物料應設專門場所進行儲存，其儲存條件、儲存方式、儲存量、操作注意事項及應急 處理措施等應符合GB 15603,GB 17916的規定。

      b）存放粉料或液態有毒有害物料的容器，應具有良好密閉性和耐腐蝕性。

      c）有毒化學品應儲存在化學品庫（柜）中，存放揮發性有毒有害物料的容器應密閉。在開啟使用 后，應盡快加蓋密閉。

      d）存放酸、堿的區域周圍應設置圍堰等防泄漏設施。

      e）除物料儲存場所外，其他工作場所中物料不應存放超過一個班次的使用量。

      f）輸送產生粉塵、有毒有害物質的物料時應提高密閉化、機械化和自動化程度，減少物料轉運 次數。

      g）不宜使用散裝粉料。降低轉運點的落差高度，落料點宜采取密閉、負壓或軟管緩沖等措施，避 免粉料散落后造成二次揚塵。不宜用抓斗輸送粉狀干物料。

      h）粉料和揮發性有毒有害物料宜使用管道輸送。

      i）有毒有害氣體罐體的儲存間和配送管道廊內應設置符合GB 50019規定的事故排風裝置。

6.1.2 生產過程中產生的危險有害廢物，應使用專用密閉容器儲存，并交由專業機構集中處置。

6.2 工藝、設備與操作

6.2.1 企業應優先選擇產生塵毒危害小的工藝和設備。

6.2.2 在確定生產工藝和設備后，設備供應商應提供設備技術文件，原（輔）料供應者應提供原（輔）料成分及化學品安全技術說明書、執行標準文件等。上述文件均應存檔，化學品安全技術說明書等應同時 存放在相應的物料使用、存放等區域。

6.2.3 產生塵毒的生產工藝和設備，宜采用機械化（機械傳送、機械混拌）、自動化（自動上料、卸料）和密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）、負壓（負壓進料）等方式，避免勞動者直接接觸粉塵和毒物。

6.2.4 在生產設備合理密閉和通風的基礎上宜采取隔離、遙控操作。

6.2.5 生產過程中加入原料和輔料（包括pH調節劑、表面活性劑、酶、香精、香料等），以及進行樣品（包括中間品和成品）提取化驗時，宜通過反應設備上配套的密閉進、出料裝置完成；如操作孔為敞開性 環境，應視物料是否產生粉塵或有毒有害物質，在操作孔處采取負壓、通風等防護措施，勞動者應采取符 合本標準8.1、8.2要求的個體防護措施。

6.2.6 使用有毒有害液體物料的萃取過程應在密閉的工藝系統中進行。

以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。