1 范圍

      本標(biāo)準規(guī)定了木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治的技術(shù)措施、管理措施、個體防護和職業(yè)健康監(jiān)護。

      本標(biāo)準適用于木材加工、制造、貯存所涉及的職業(yè)病危害因素的預(yù)防控制，涵蓋了人造板、木制品、木塑復(fù)合材制造、竹材與木材的防腐、阻燃等改性處理加工、木材干燥等木材加工企業(yè)的職業(yè)病防治技術(shù)與管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB 17916 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件

      GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GB 50033 建筑采光設(shè)計標(biāo)準

      GB 50034 建筑照明設(shè)計標(biāo)準

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

      GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

3 術(shù)語和定義

      《職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語》GBZ/T 224適用于本標(biāo)準，下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。

3.1

      木材干燥wood drying

      采用干燥介質(zhì)蒸發(fā)木材中的水分，使其含水率達到預(yù)定要求的生產(chǎn)技術(shù)。

3.2

      木塑復(fù)合 wood-plastic composite

      將塑料和木質(zhì)粉料按照一定的比例混合，在添加各類助劑后，通過熱擠出、注塑、壓制等方式而制成各類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。

3.3

      木材改性 wood modification

      提高木材各種使用功能而對木材性能進行改變的生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品包括：塑合木、浸漬木、膠壓木、乙酰化木材、彎曲木、炭化木、壓縮木、染色木等。

3.4

      木材防腐 wood preservation

      應(yīng)用化學(xué)藥劑處理木材，防止菌、蟲、海生鉆孔動物對木材的侵害和破壞，而延長使用年限的防護技術(shù)。

3.5

      木材熱處理 wood thermal modification

      在缺氧的環(huán)境中，經(jīng)180℃?240 ℃溫度對木材進行熱處理，而使其獲得的尺寸穩(wěn)定、耐腐等性能的生產(chǎn)技術(shù)。

4 基本要求

4.1 木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治工作應(yīng)堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的工作方針。

4.2 木材加工、制造、貯存等工程建設(shè)項目應(yīng)按照“三同時”原則，職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程 同時設(shè)計、同時施工、同時建成投入使用。

4.3 木材加工企業(yè)宜采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，提高機械化、自動化水平，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 職業(yè)病危害因素。對于產(chǎn)生粉塵、輻射、化學(xué)毒物的工藝、工段和設(shè)備，宜采取封閉的方式，將職業(yè)病危 害因素控制在盡可能小的范圍內(nèi)。

4.4 不宜通過全密閉、機械化、自動化生產(chǎn)方式有效控制職業(yè)病危害因素的影響時，宜采用局部密閉通 風(fēng)除塵排毒技術(shù)措施，并采用送排風(fēng)換氣裝置降低整體作業(yè)環(huán)境有害因素的影響。

4.5 接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)崗位應(yīng)對作業(yè)人員加強個體防護，配發(fā)相應(yīng)有效的個體防護用品。

4.6 應(yīng)在生產(chǎn)工段或崗位的醒目位置設(shè)置符合GBZ 158要求的警示標(biāo)識，符合GBZ 203要求的職業(yè) 病危害告知。

5.7 木材加工企業(yè)應(yīng)對木材加工、制造、貯存作業(yè)場所的環(huán)境進行定期檢測，并應(yīng)通過不斷采取改進控 制措施，使職業(yè)病危害因素的濃度和強度達到GBZ 2.1、GBZ 2.2規(guī)定的有害因素職業(yè)接觸限值的 要求。

5 廠區(qū)選址、廠區(qū)布置、廠房設(shè)計

5.1 廠區(qū)選址

      工廠的選址應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、環(huán)境要求、職業(yè)病危害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn) 狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

5.2 廠區(qū)布置

5.2.1 在滿足主體工程需要的前提下，宜將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開;在 產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)衛(wèi)生防護綠化帶。

5.3.2 易產(chǎn)生粉塵、化學(xué)毒物的生產(chǎn)區(qū)宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；木材鋸、銃、刨、磨等 機加工工段中易散發(fā)粉塵的車間及施膠、涂飾、固化處理、木塑復(fù)合成型等易產(chǎn)生化學(xué)毒物的車間，宜布 置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.2.3 干燥窯、熱改性處理罐（窯）等高溫?zé)嵩匆瞬贾迷谲囬g外；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩丛O(shè)施，宜 布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的臨窗位置。

5.2.4 噪聲與振動危害較顯著的生產(chǎn)設(shè)備宜單獨布置，多層廠房時宜將其布置在底層，并采取有效的 隔聲和減振措施。

5.2.5 多層廠房易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體的工段，宜布置在建筑物上層,以防止或減輕下層對上層作業(yè) 環(huán)境造成不良影響。

5.2.6 相鄰兩建筑物的間距不宜小于二者中較高建筑物的高度。

5.3 廠房設(shè)計

5.3.1 廠房的設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝與設(shè)備布置的通風(fēng)要求并兼顧職業(yè)病防護設(shè)施需要。

5.3.2 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或者能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。廠房 頂部宜設(shè)天窗，天窗排氣口的面積宜略大于進風(fēng)窗及進風(fēng)門的面積之和。

5.3.3 宜按照生產(chǎn)工段和設(shè)備工作環(huán)境的要求，利用車間墻體對產(chǎn)生揮發(fā)性職業(yè)有害因素嚴重的區(qū)域 進行隔離。

5.3.4 多層廠房應(yīng)采取有效的隔離措施，設(shè)備、管道穿過樓板及墻壁上的孔洞部分應(yīng)予密封，防止各樓 層間職業(yè)危害因素的擴散和交叉影響。

5.3.5 工作場所采光設(shè)計按照GB 50033執(zhí)行，照明設(shè)計依照GB 50034執(zhí)行。照明設(shè)計宜避免眩光, 充分利用自然光，光源位置的選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

5.3.6 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，并符合GBZ2.2 的要求。

5.3.7 凡近十年每年最冷月平均氣溫小于或等于8 °C的月份大于或等于3個月的地區(qū)宜設(shè)集中采暖 設(shè)施，最冷月平均氣溫小于或等于8 C的月份小于2個月的地區(qū)宜設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點不固 定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，宜在工作場所附近設(shè)置取暖室。采暖通風(fēng)設(shè)計依照GB 50019執(zhí)行。

5.3.8 宜根據(jù)生產(chǎn)特點、按實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（婦女衛(wèi)生 室、浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活區(qū)（休息室、就餐場所、廁 所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準要求。

6 工藝設(shè)計及設(shè)備選擇

6.1 生產(chǎn)工藝設(shè)計時，宜優(yōu)先選擇經(jīng)濟技術(shù)合理、先進、職業(yè)病危害程度較低的工藝。

6.2 宜優(yōu)先選擇低揮發(fā)性、低毒的膠黏劑、防腐劑、改性劑、涂料。

6.3 優(yōu)先選擇產(chǎn)塵量小、噪聲強度低的設(shè)備，并應(yīng)有相應(yīng)的控制措施；紫外、紅外等光源發(fā)生設(shè)備宜采 取密閉的方式，優(yōu)先選用自動操作方式。

6.4 對于塑合、改性等工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

7 材料輸送和存儲

7.1 散碎物料輸送應(yīng)采用封閉方式。

7.2 木材防腐劑、膠黏劑、涂料等含化學(xué)毒物的物品運輸應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的要求。

7.3 化學(xué)毒物的存儲應(yīng)設(shè)定專門的場所，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603、GB 17916 的規(guī)定。并應(yīng)建立危險品出入庫及領(lǐng)取檔案制度。

7.4 揮發(fā)性化學(xué)毒物應(yīng)使用密閉容器盛放。開啟使用后，應(yīng)加蓋密封。

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