1 范圍

      本標準規(guī)定了便攜、手持、內(nèi)燃機式切割機（以下簡稱切割機）設(shè)計和制造的安全要求及其試驗驗證，該類切割機預定由單人在切割建筑材料（如瀝青、混凝土、石材和金屬）時使用。

      本標準僅適用于使用固結(jié)磨料和/或超硬磨料（金剛石）旋轉(zhuǎn)切割砂輪的切割機，且切割砂輪最大徑為430mm，切割砂輪的支承安裝在其中心并由主軸驅(qū)動，切割砂輪的頂部向遠離操作者的方向旋轉(zhuǎn)（見圖1）。

      本標準涉及了在預定使用或在制造商可合理預見的誤用條件下對這些機器有意義的所有重大危險、危險情況或危險事件（參見附錄A的表A.1）。

      本標準規(guī)定了消除或減小使用切割機過程中發(fā)生危險的方法，以及與切割機一起提供的安全工作規(guī)范的信息類型。

      本標準不涉及切割砂輪的規(guī)格。作為切割砂輪規(guī)格的示例，見GB/T 4127.7、GB/T 23537和ISO 13942。

      本標準不適用于其發(fā)布日之前生產(chǎn)的機器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3767-2016 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 反射面上方近似自由場的工程法（ISO 3744：2010，IDT）

      GB/T 3785.1 電聲學 聲級計 第1部分：規(guī)范（GB/T 3785.1-2010，IEC 61672-1：2002，IDT）

      GB/T 4269.5 便攜式林業(yè)機械 操作者控制符號和其他標記（GB/T 4269.5-2003，ISO 3767-5：1992,IDT)

      GB/T 14574 聲學 機器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標示和驗證（GB/T 14574-2000，eqv ISO 4871：1996)

      GB/T 14790.2-2014 機械振動 人體暴露于手傳振動的測量與評價 第2部分：工作場所測量實用指南（ISO 5349-2：2001，IDT）

      GB/T 15706-2012 機械安全 設(shè)計通則 風險評估與風險減小（ISO 12100：2010，IDT）

      GB/T 16842 外殼對人和設(shè)備的防護 檢驗用試具（GB/T 16842-2016，IEC 61032：1997，IDT）

      GB/T 17248.2-2018 聲學 機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲 在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級（ISO 11201：2010，IDT）

      GB/T 20485.1 振動與沖擊傳感器校準方法 第1部分：基本概念（GB/T 20485.1-2008，ISO 16063-1:1998,IDT)

      GB/T 21398-2008 農(nóng)林機械 電磁兼容性 試驗方法和驗收規(guī)則（ISO 14982：1998，IDT）

      GB/T 23716 人體對振動的響應 測量儀器（GB/T 23716-2009，ISO 8041：2005，IDT）

      GB/T 23821-2009 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離（ISO 13857：2008，IDT）

      GB/T 25078.1 聲學 低噪聲機器和設(shè)備設(shè)計實施建議 第1部分：規(guī)劃（GB/T 25078.1-2010，ISO/TR 11688-1:1995,IDT)

      LY/T 1348-2015 林業(yè)機械 便攜式油鋸 手把最小空隙和尺寸（ISO 7914：2002，IDT）

      LY/T 1593 便攜式油鋸 發(fā)動機性能和燃油消耗（LY/T 1593-2001，eqv ISO 7293：1997）

3 術(shù)語和定義

      GB/T 15706-2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      切割砂輪 cut-off wheel

      用適當?shù)慕Y(jié)合劑將磨料顆粒固結(jié)在一起組成的切割輪，必要時加入一些適當?shù)募訌娊罨蛘呓饘倩蛴蓄愃铺匦缘钠渌牧希以谳喚壣险辰Y(jié)金剛石、立方氮化硼顆粒或者其他適當?shù)哪チ项w粒。

3.2

      法蘭總成 flange assembly

      夾緊和驅(qū)動切割砂輪的裝置。

3.3

      法蘭接觸面 flange contact surface

      法蘭圓周內(nèi)外之間的區(qū)域所形成的法蘭與切割砂輪之間的接觸面。

3.4

      主軸 spindle

      支承、保持并驅(qū)動與法蘭相連接的切割砂輪的切割機軸。

3.5

      軸孔 arbor hole

      切割砂輪的中心孔，用于將切割砂輪安裝在切割機的主軸上。

3.6

      把手 handle

      為便于安全和易于控制切割機而設(shè)計的裝置。

3.6.1

      前把手 front handle

      位于或接近發(fā)動機艙前方的把手。

3.6.2

      后把手 rear handle

      位于或接近發(fā)動機艙后方的把手。

3.7

      緩沖墊 blotter

      由可壓縮材料（例如紙、硬紙板或類似材料）制成的墊片，附在切割砂輪的兩側(cè)，以減緩切割砂輪的不平整和允許切割砂輪使用中停轉(zhuǎn)時在有限的范圍內(nèi)滑動。

3.8

      切割砂輪防護裝置 cut-off wheel guard

      使切屑和在運轉(zhuǎn)中破裂的切割砂輪碎片轉(zhuǎn)向的局部護罩。

3.9

      傳動裝置防護罩 transmission cover

      設(shè)置在發(fā)動機和切割總成之間的裝置，以防止意外接觸到傳動裝置。

3.10

      發(fā)動機停機裝置 engine-stopping device

      使發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)的激發(fā)裝置。

3.11

      油門控制裝置 throttle trigger

      控制發(fā)動機速度的裝置。

3.12

      油門開關(guān) throttle lock

      將油門設(shè)定在部分開啟位置以有助于起動的裝置。

3.13

      油門鎖定裝置 throttle trigger lock-out

      直到用手釋放前，防止意外觸發(fā)油門操作的裝置。

3.14

      油門控制連桿 throttle control linkage

      將油門控制裝置的動作傳遞給油門控制閥的機構(gòu)。

3.15

      阻風門 choke

      給化油器添加燃油空氣混合物以有助于起動的裝置。

3.16

      離合器 clutch

      被驅(qū)動件和旋轉(zhuǎn)動力源之間接合和分離的裝置。

3.17

      消音器 muffler

      降低發(fā)動機排氣噪聲且引導廢氣排放的裝置。

3.18

      怠速 idle speed

      油門控制裝置釋放且切割砂輪不旋轉(zhuǎn)時發(fā)動機無負載運行的速度。

3.19

      應激運動 reactive movement

      旋轉(zhuǎn)的切割砂輪在切割過程中碰到異物或被夾緊時，可能產(chǎn)生的切割機突然和意外的運動。

3.20

      最大切割深度 maximum depth of cut

      t

      切割砂輪可進入被切割件的深度，即切割砂輪外徑到法蘭外徑的距離。

3.21

      切割砂輪最大速度 maximum cut-off wheel speed

      標記在新切割砂輪上的最大允許速度。

3.22

      主軸最大速度 maximum spindle speed

      油門全開且無負載時主軸的最大旋轉(zhuǎn)速度。

3.23

      額定轉(zhuǎn)速 rated speed

      發(fā)動機最大功率時的速度。

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